Фрезата за шини е устройство, управлявано от CNC система. Основното му движение е възвратно-постъпателно линейно движение, използвано предимно за щанцоване, срязване и огъване на медни, алуминиеви и други шини. Структурата му се състои основно от две части: механична структура и електрическа система за управление.
Механична структура
Механичната структура се състои главно от механизъм за спиране, работна маса, плъзгач и система за синхронизация. Механизмът за спиране се задвижва-от двигател с верижен задвижващ механизъм, задвижващ два водещи винта, за да се движат синхронно. CNC системата контролира размера на стопа. Работната маса се управлява от кутия с бутони, карайки двигателя да движи ограничителната рамка напред и назад, като CNC системата контролира изминатото разстояние (разбираемо до 0,01 mm). Плъзгачът използва хидравлична трансмисия, състояща се от плъзгач, цилиндри и структура за фина{6}}настройка на механичния ограничител. Левият и десният цилиндър са фиксирани към рамката и хидравличното налягане кара буталата да движат плъзгача нагоре и надолу. Механичният ограничител се регулира от CNC системата. Системата за синхронизация е механичен механизъм за синхронизация, съставен от торсионен вал, люлеещо се рамо и шарнирни лагери. Има проста структура, стабилна и надеждна производителност и висока точност на синхронизация.
Електрическа система за управление
Електрическата система за управление е в основата на автоматизацията на оборудването и високо{0}}прецизната обработка. Електрическата система за управление на шинната машина се състои от високо{2}}система за логическо управление с високо напрежение и хидравлична управляваща електрическа система, всяка от които изпълнява независимо функции като срязване, огъване, щанцоване и издълбаване. Захранването обикновено е три-фазно четири-жично 380V±10%+PE, с управляващи напрежения от AC36V и DC24V. Ядрото за управление използва програмируем логически контролер (PLC). За да подобрят точността, някои модели добавят алгоритъм за PID управление в допълнение към основната програма за управление.
Прецизен контрол и работен процес
За да осигури висока точност на ъгъла на огъване, оборудването използва високо-прецизен сензор за изместване на решетъчни линийки за откриване на хода на матрицата, като гарантира, че грешката между действителния ъгъл на огъване и зададения ъгъл на огъване е в рамките на ±1 градус. Преди нормална работа се извършва калибриране на матрицата. Целта на калибрирането на матрицата е да се изчисли действителното разстояние от предната секция на движещата се матрица до предната секция на неподвижната матрица. Калибрирането на матрицата е решаваща стъпка в целия процес; неточното калибриране ще повлияе на точността на обработка по време на нормална работа. По отношение на метода на работа, оборудването е разделено на огъване в граници и огъване под ъгъл. В зависимост от вида на листовия материал, огъването се разделя допълнително на вертикално огъване и хоризонтално огъване.
